HL-936堿性鍍鋅凈化劑    生產規格：25kg/桶

HL-936堿性鋅酸鹽光亮鍍鋅工藝

　　 HL-936堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑是一種嶄新的無氰鍍鋅光亮劑，含 兩種光亮劑，具有整平、光亮、耐高溫的多重作用。使用該光亮劑在工藝上可以簡化應用程序、工藝穩定性好、鍍液成份 簡單、生產成本低、對設備腐蝕較小、廢水容易處理。HL-936光亮劑使用工藝具有電流密度范圍寬、鍍層光亮度高、出光 速度快、有良好的分散能力與深鍍能力、允許鍍較厚鍍層，鍍層不起泡、不脫皮等優點，并且適合掛鍍、滾鍍、低鉻、三 價鉻鈍化，是較為理想的鋅酸鹽鍍鋅光亮劑。

二、槽液的維護與管理 

1、新配槽液需用HL-936凈化劑處理槽液。 槽液需定期分析、定期加料、定期處理。 維護鍍液中鋅和苛性鈉的適當濃度，因為它們決定溶液的導電性 。

（1）金屬鋅少，則易造成高電流區燒焦，并降 低整體的電流效率；金屬鋅含量過高時，會降低低電流區的性能。

（2）氫氧化鈉含量高時，鍍層的整平性能略下 降，環境氣味較大；氫氧化鈉含量低時，降低低電流密度區的鍍層覆蓋能力。

2、槽液每一到兩個月用0.5-1.5g/L 的鋅粉進行處理、2小時后過濾（注：鋅粉在鍍液槽中不要停留時間過長），并用0.1-0.2A/dm2電流密度電解4-8小時。 

四、鍍液配制方法

　　　配制鍍液用的氧化鋅純度要求大于98%的 工業一級品，氫氧化鈉要用純度95%以上的固體堿。

　　　1、將計算量的氫氧化鈉倒入槽中.

　　　2、注 入總體積1/5的水（冬天用熱水）迅速攪拌溶解，變成透明。

　　　3、稱取計算量的氧化鋅，用水調成糊狀，

　　　4、在不斷攪拌下逐漸加到熱堿液中，直到完全溶解，

　　　5、將鍍液在攪拌下緩慢加水至總體積2/3。 （余量體積加添加劑用）

　　　6、待鍍液冷卻至40度以下時，加入2—3克/升鋅粉，充分攪拌15—20分鐘。

　　　7、無鋅粉可用0.2克/升的硫化鈉代替 ，先溶解，并稀釋數倍后邊加邊攪拌均勻加入鍍液中，靜置4—8小 時后過濾。

　　　8、按工藝規范要求加入添加劑，在0.1—0.2A/dm2電流密度條件下電解4—8小時，試生產，產 品合格后投入正常生產。

HL-931堿性鍍鋅光亮鍍鋅工藝

　　　本公司研發的HL—931堿性中、低氰濃度氰化物鍍鋅光亮劑，它既保持了原經典堿性高氰化物鍍鋅工藝的優點；又具有工藝穩定性、分散能力和覆蓋能力好；鋅層結晶細致、潔白、脆性應力小、耐二次加工能力好；鍍后鈍化膜穩定、結合力好、耐蝕性強，它明顯高于其它類型的鍍鋅工藝。

性能特點:

適合中、低濃度氰化鍍鋅，在鍍液中，具有高度的穩定性；

適合于掛鍍、滾鍍，均能電鍍出光亮、潔白、均一的鋅鍍層；

該光亮劑為單添加劑系統，可實現較寬電流密度范圍內有柔和光澤的鋅鍍層沉積；

具有良好的覆蓋能力，不規則零件均能鍍成質量優良的產品。

光亮劑消耗量及保養

  HL—931光亮劑消耗量：150—180mL/KA.h

  注意事項：

HL—931光亮劑掛鍍及滾鍍其補充量是相同的，即150—180mL/KA.h；但因滾鍍作業時鍍液帶出量大其補充量略高。

由于鍍層的亮度和顏色受外來金屬雜質，如銅、鉛錫、鎘等影響，建議經常添加凈化劑，特別是補加鍍液成分時，一定要添加。

在低的M比及高溫操作時添加劑消耗量略高些。

三．鍍液配制

   配制氰化物鍍液一定要遵守使用毒物操作過程

1. 將計算量的氫氧化鈉和氰化鈉倒入配制槽中，加總體積1/4的水，充分攪拌溶解；

2. 將計算量的氧化鋅調成糊狀，在不斷攪拌下慢慢加入熱槽液中，攪拌至完全溶解；

3. 稀釋至總體積（再攪拌下加水），加入硫化鈉0.1—0.3g/L，攪拌10分鐘讓其充分反應，除去金屬雜質；

4. 按使用說明書要求加入添加劑，充分攪拌，用0.5—1A/dm2的低電流密度電解處理3—4小時，試生產合格后即可投入生產